作者：杨建宏

罐型化妆品是我们日常生产中经常见到的化妆品外形，如图1。

其注塑生产非常有特性，今天就来聊下这个话题。

化妆品盒的注塑生产在注塑中是非常典型的，它兼具了厚薄注塑及透明注塑的共同特征，而这两种注塑工艺控制在业内是有很多疑难的，两难叠加自然有其挑战性，今天我们就分析一款高档化妆品盒的注塑生产。                  

      首先用料。塑料化妆品盒的用料非常广泛，PMMA,PS甚至PE都曾经生产过化妆品盒，特别是PMMA现在也在广泛应用。但在高档产品生产中，现在越来越倾向于使用性能优异的新材料，比如PCTA。                  

PCTA是一种共聚聚酯塑料原料。具有高透明度，良好的韧性和冲击强度，优异的低温韧性，高抗撕性及良好的加工性能，优异的耐化学性能，可电镀，喷油，抗刮花，韧性比透明ABS高3倍，符合欧洲RoHS环保指令，非常适合做高档化妆品盒。今天的案例材料就是PCTA。

其次加工工艺路径设计。高档化妆品盒不能看上去单薄，要很厚重。本产品的外径及高度分别是60mm及40mm，整个产品约100g重，最厚处有约15mm。这样厚的产品结构迫使工程师思考非一般的加工方法，因为常规加工方法周期很长，他们最终用双色机二次包胶成形法。 

第三是模具设计。本模具为双色模，1模2穴。两板模，产品留后模，针阀热流道进胶。顶出方式为推顶。

第四是机器选择，由于产品壁厚，所以保压时间一定非常长，所以应该选择油压机。同时这种产品结构容易出现流纹，气纹缺陷，所以一定要用射出精度高的注射机，特别是低速射出精度高的注射机。这里选了一款台湾某品牌的250T双色注塑机，螺杆直径44mm。

第五是环境选择。这样的产品如果有黑点缺陷必定是废品，所以环境要求严格，但限制于投资限制，该厂未对产品做专门的洁净室。但好在其环境控制优异且通风方式设计科学，是上进风下两侧出风设计，环境就这么安排了。

第六是产品缺陷及工艺选择。

首先产品容易出现的缺陷有：冷胶、流痕、气纹、缩水、真空泡等。

如下图2：

冷胶缺陷，此处的解决方案是选择好的热流道，合理的背压，松退量及热流道温度等参数。

流痕及气纹缺陷，此处的的解决方案控制射胶速度，不能快，要慢，但也不能太慢，否则就出现牛屎痕，波纹及发黯缺陷。

缩水及真空泡缺陷，此处的解决方案是保压时间、保压压力、模具温度等参数。

经过多次调试，最终重要参数如下：

1.       料管温度：前后料管的温度（从前到后5短）：245，250，240，200，180度。

2.      射出参数：射一用1200kg压力6%速度走胶5%；

                 射二用1200kg压力3%速度走胶5%；

                 射三用900kg压力20%速度走胶70%；

                 射一用700kg压力15%速度走胶10%；

                 实际整个射胶时间约10多秒。

3.      保压参数：大体上是800kg压力保压25秒.

4.      其他参数：背压5kg。冷却时间按常规要100多秒，但由于采用了先进工艺方法，时间降低到40秒，最终周期时间约90秒以内。 

小结：这款高档化妆盒产品，由于事先在材料设计、工艺路径设计、模具设计、机器选择、环境选择、参数设计等方面的无差错规划，最终生产实现了无缺陷97%良率高效生产。

良好的注塑制造一定是综合各方面科学设计规划的结果，仅仅调机是非常片面的。

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