作者：杨建宏

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在长期的注塑实践中，碰到离奇的生产事件不少，下面说一个小故事。

生产在正常进行，这个产品的原料是透明PS。

操作员突然跑过来叫我，“杨工，零件坏了…”

我听不到她说的什么了，我的全部精力都都被他手里的产品吸引了，因为我从没有见过这么离奇的产品。

这是一个通体漆黑漆黑的透明产品，稍微不饱和。

黑色的产品我们经常见，但黑色透明的很少。记忆中有AS浅黑色，但纯黑的透明PS产品记忆中不多。

现在我眼前就有一个这样的黑色透明PS产品。

纯粹的但却稍微有点不均匀的深黑色，间或有一丝一缕的更深颜色的雾状气纹，不是那种纯粹的黑色产品的均匀的黑色，像黑色水中滴了更深颜色的墨汁。

惊艳、赞叹、无语。。。。。。但现在我没有心情艺术欣赏，相反，这是一个不合格品，我必须设法调整改善。

但再开机，又正常了，非常透彻的透明。

从此再也没有出现过类似情况。

哎呀，如惊鸿突然出现掠过天空又突然消失在茫茫的天际，不知所终，只留下回味和迷惘。

那几天我都在琢磨这个问题。我的调查线索只有一条：翻阅机器电脑的监控画面，那个产品前几模的熔胶时间都偏长，尤其是前一模达到了90多秒，差一点就到了报警极限99秒。

原因只能这么理解，由于不可预知的原因，料斗下料不良，机器熔胶的时间非常长，长时间的“干”熔胶导致了螺杆压缩段材料“固体床” 不正常破解，对材料加速裂解。

但问题还有，透明产品生产都是原料，料斗很难存在“架桥”问题，那么怎么会下料不良呢？

生产中有很多细微的不可控因素导致的突发事件很多的，只有长期在生产及管理一线才有机会碰到，只有用心去总结才有可能让经验慢慢累积起来。

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