作者：杨建宏

    应注塑同道朋友之约，我谈下注塑缺陷之浇口气纹。

    注塑产品浇口附近缺陷很多，将近10来种吧 - - - 有的与取向有关系如震纹及纵向开裂缺陷，有的与收缩有关系如缩水及局部变形缺陷，有的与顶出开模有关系如浇口发白及撕裂缺陷，有的与过填充有关系比如局部粘模及凹凸缺陷，有的与熔融料的回流有关系如抽胶引起的浇口缩水，还有一大类是与流动不稳定不正常有关系的缺陷，其中与流动不稳定不正常有关系的缺陷有如下几种：

      1. 气纹

      2. 喷射痕

      3. 璇纹

      4. 冷料痕

      5.波流痕

      6.浇口发暗

      7.浇口亮痕

      8.。。。 。。。（太晚了要休息了想不起来了希望大家继续补充）

    其中前4项（气纹、喷流、痕璇、纹冷料痕）属于一类，原因是熔融料流动过程没有遵循高分子“喷泉流动”的定律。

    后3项（波流痕、浇口发亮、发暗）属于一类，原因是熔融料收缩过程中没有忠实地复制模具表面。

    上述分法是我自己刚才时候随意想起来的，同道朋友有不同意见当然欢迎提出。

    从后3项说，熔融料流速低了，熔融料表皮层收缩了，收缩且冷固的趋势大于熔融料芯部给于表皮压力促其展平的趋势，那么波流痕就出现了，再细微的体现就是发暗，而在皮纹表面本来应该是暗的，这时候的表现就相反，就是发亮。

    说完后3个再讲前4个。首先前4个很容易搞混，这是我为什么题目是气纹而内容里要把这么多都一起讲的原因。

    同时恕我懒惰我不上图了，明者自明吧。

    熔融料流动应该是外翻的“喷泉流动”，如果有一块冷的料冲出来没有“喷泉流动”就是冷料痕。冷料很多在浇口附近，但也可能离开一段距离。前者多见于潜伏浇口的顶针进胶，后者多见于大尺寸侧浇口等大尺寸情况。

    第二种情况是有过热的料或者分解或者含水汽过多或者局部压力过大（原因可能是分解等）的料冲出来。这时候的料是热的但不遵循“喷泉流动”，是放射状喷射的。

    第三种情况就是璇纹，它的料不是过冷或者过热的，这点与上面两个不同的，璇纹的料温是正常的，只是由于浇口设计的问题，从狭小的浇口直接冲进大型腔，没有经过阻拦，这时候料的外压没有，形不成“喷泉流动”需要的压力差。

    第四种是气纹，严格说来我们说的气纹多数是喷流痕及冷料痕。真正的气纹我认为是熔体破裂的产物，与上述3类想同的是，气纹也是“喷泉流动”不能为继的产物。就是熔体的前断面在流动时断裂，没有翻转而是滑行/扭结/撕扯/。。。等不正常的流动造成了熔体表面的不正常，看起来看云朵，像棉絮，像胡乱折叠的一堆衣服，但很淡，没有明显的缝隙也无法从产品上剥离。这就是气纹。气纹一般在距离浇口一段距离的附近出现。

单说气纹，解决之道还是让熔融料内部结构均匀，温度合适，粘度合适，速度合适，具体参数和模具上就是浇口大点，料温稍高，速度低点，气纹就没了。

    我的上述看法大家可能觉得不常见，也的确，除了我亲身经历和经验外，更多知识来自我在2000年为青岛海尔写注塑教材期间的理论收获，当时没有电脑没有百度，我花了2年时间手写的，查阅资料是在青岛大学的图书馆和青岛市图书管里找那些60，70，80年代的专业书，国内的，国外的，特别是王兴天的那本注塑成型书前半部分快背下来了。

    浇口附近缺陷很烦人，多是模具问题，参数调整时候对机器设备的精密性要求很高，参数可以调节范围很窄的。

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